为了研究和生产低温固化粉末涂料，将其涂覆在热敏材料表面。讨论了合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂的选择，并通过实验选择了配方。

　　确定了低温固化粉末涂料的配方，确定了工艺流程，并对低温固化粉末涂料的性能进行了试验。后果评价：低温固化粉末涂料，在零下100摄氏度也可以实现固化。可以在热敏材料表面涂覆粉末涂层。粉末涂料和涂装以其节约资源、节约动力、没有污染、合规性高、易于实现自动化生产等优点受到人们的喜爱，快速的成为涂料的几个方向之一留下一席之地。

普通粉末涂料的固化前提多为温度150到180摄氏度。固化时间为20到30 min，其缺点是烘烤温度较高，因此导致固化温度高。高烘烤温度给塑料、木材、焊料金属零件等耐热涂覆物体的涂覆带来相当大的困难。这遏制了粉末涂料应用的扩展。如何缩短固化温度的时间和降低温度，一直是粉末涂料的重要问题之一。低温固化粉末涂料的发展在节约能源、降低旧成本、顺应进步和扩大粉末涂料的使用范围方面发挥着非常紧张的作用。

环氧树脂因为具有反应性环氧基团，这些基团的反应性随着树脂的分子量和树脂的布局而变化。在粉末涂料的固化温度下，树脂因为较低的熔体粘度和易于整平，所以获得相对薄且平坦的涂膜。通过混合不同熔点、粘度和环氧值的树脂，可以调整所需技术指标的树脂，制成不同要求的粉末涂料。

考虑到节能降耗和涂层基体，混合低温固化粉末涂料已成为粉末涂料行业新的发展方向。