随着人们节能、环保观念的加强，国家的环保法规越来越严，环保督查风暴越来越强，市场越来越迫切需要节能、环保、绿色涂料。越来越多的终端产品改用粉末涂料涂装。

热固性粉末涂料品种众多，通常需要经过10-20min@180-210℃的高温长时间固化，才能交联固化成膜。这使得某些基材使用粉末涂装受限。

粉末涂料低温固化技术很早就受到关注。多年来人们不断地努力尝试了各种方案想要实现粉末涂料的低温固化或快速固化。这种尝试体现在各种树脂体系中：环氧型、环氧聚酯型、聚酯型，都取得了一定的进展，或降低了固化温度或缩短了固化时间。

尤其是低温固化，带来的好处是显而易见的：

扩展了粉末涂料的适用范围：弹簧、木材、MDF、塑料、电子元器件、卷钢、玻璃、某些金属合金、各类热敏性材料，低温固化技术将使得这些材料实现粉末涂料涂装。

节能：就传统烘烤系统而言，一般烘烤温度每降低10℃，可节能10％左右。由此可见低温固化环氧粉末涂料，节能效果是非常明显的，经济效益和社会效益是巨大的。

更高效的涂装：低温和快固满足了涂装流水线高效作业需求。

减少对基材的伤害：低温可减少板材的翘曲、玻璃的碎裂、塑料的老化。

涂膜更好的保色保光：低温固化使得涂膜的色彩更鲜艳光泽更饱满。

在这里讨论的低温固化环氧粉末涂料其实并没有严格的定义。通常指可以在100-150℃较低温度下10~90min内固化，具有良好性能的环氧粉末涂料，当然也包括业内所谓的超低温固化粉末涂料（低于130℃固化）。